焊接管制造過程中的各種缺陷通常可以在生產(chǎn)過程中通過壓扁、膨脹或水壓試驗發(fā)現(xiàn)，但也有一些缺陷，特別是內(nèi)部缺陷，目視檢查難以發(fā)現(xiàn)和判斷，但可能出現(xiàn)在使用過程中或以后的冷加工過程中。因此，有必要在生產(chǎn)線上設(shè)置無損檢測，以及時發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的缺陷。從焊接管單元生產(chǎn)效率高的角度來看，可以避免批量、低質(zhì)量的焊接管，也可以保證成品質(zhì)量和后冷加工質(zhì)量。

鋼管無損檢測方法多種多樣，焊接精密鋼管流或漏磁檢測是焊接精密鋼管的常用方法。渦流檢測適用于金屬材料的表面缺陷和接近表面的缺陷檢測；漏磁檢測適用于表面缺陷和一定深度的內(nèi)部缺陷。超聲波檢測可以發(fā)現(xiàn)細(xì)長的缺陷，正確發(fā)現(xiàn)和確定焊縫頂部的隱藏裂紋和焊縫中心熱影響區(qū)域的伸展裂紋。通過無損檢測，檢測焊管焊縫未焊接、熔化、夾渣、氣泡、收縮裂紋、內(nèi)外表面橫向縱向條狀和分層。

無損檢測有兩個層次。一是放置在定徑段，即在線檢測，監(jiān)測焊縫質(zhì)量；二是成品鋼管的無損檢測，要求全管檢測，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

精密焊接鋼管比普通焊接鋼管具有幾何尺寸精確、焊縫內(nèi)外表面質(zhì)量優(yōu)良、壁厚均勻等特點。因此，在生產(chǎn)中，精密焊接鋼管對焊接管成型單元及其配套設(shè)備有以下要求：

1.高剛度。高強度成型和直徑座椅：為了減少焊接管單元在大負(fù)荷運行中的強塑性變形，減少各座椅的總積累誤差和彈性變形，以提高精密焊接管的尺寸精度。因此，有必要提高框架。平輥軸。軸承座椅。壓力壓力、機械等剛度、強度和加工精度。設(shè)備選擇時，應(yīng)選擇重型焊接管單元及其配套設(shè)施。

2.增加成型座椅2~3座：為減少彈性變形，應(yīng)相應(yīng)增加加工道次數(shù)。通常，精密焊管機組的成型變形加工道次數(shù)比普通焊管機組增加2~3個，因此成型座椅應(yīng)增加2~3個座椅。

3.為保證機組軋制中心線(垂直中心線)各座道的次統(tǒng)——以中心為基軸，兩側(cè)定位尺寸和中間套準(zhǔn)確。機組應(yīng)有準(zhǔn)確的定位基準(zhǔn)。在水平線的位置上，應(yīng)根據(jù)工藝要求形成上山線(下山線)或平直線，以確保無曲線波動。因此，需要配置壓力和壓力機，便于調(diào)整。

4.軋輥模具的強度、韌性、耐磨性、表面光潔度、尺寸精度、硬度等。

5.焊管機組應(yīng)配備潤滑劑循環(huán)裝置、冷卻和潤滑輥，以減少輥變形鋼帶、上表面應(yīng)力，防止表面劃傷，減少微裂紋。

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